在選礦行業(yè)中球磨機(jī)使用范圍廣，主要是磨損問(wèn)題。對(duì)于球磨機(jī)耐磨修復(fù)問(wèn)題，洛陽(yáng)融基工貿(mào)根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)境、不同磨損問(wèn)題均有相對(duì)應(yīng)的解決方案和修復(fù)產(chǎn)品，修復(fù)步驟近乎相同，具體參照（融基產(chǎn)品中心）
工作原理：根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

   球磨機(jī)進(jìn)出口管道修復(fù)工藝

一．表面處理：
      1.對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊。
      2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。
      3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。
二．設(shè)備專用修復(fù)劑選用：（參照產(chǎn)品介紹）
      1.RJ-YHL-C-2.0-2.5設(shè)備專用修復(fù)劑
      2.RJ-YHL-C-1.0-2.0設(shè)備專用修復(fù)劑
      3.設(shè)備專用修復(fù)面漆
三．施膠工藝：
      1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將RJ-YHL-C-2.0-2.5耐磨修復(fù)修復(fù)材料按A:B雙組份（重量）40:1比例混合攪拌均勻，用加熱后涂覆工具將混合后的修復(fù)材料涂覆于進(jìn)料口的部位。
      2.將RJ-YHL-C-1.0-2.0耐磨修復(fù)修復(fù)材料按A:B（重量）40:1比例混合攪拌均勻后，用加熱后涂覆工具將材料涂覆于出料口的部位。
      3.初固后，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進(jìn)行表面處理，使修復(fù)面平整、光滑。
      4.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加熱1小時(shí)，達(dá)到完全固化。
四.研磨驗(yàn)收：
      1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為準(zhǔn)。
      2．驗(yàn)收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，達(dá)到工件正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

球磨機(jī)端蓋修復(fù)工藝

球磨機(jī)中空軸既是進(jìn)礦通道同時(shí)又是球磨機(jī)端蓋。由于中空軸與進(jìn)料筒存在間隙，導(dǎo)致礦漿進(jìn)入中空軸與進(jìn)料筒之間的空腔，隨著球磨機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)磨損中空軸與進(jìn)料筒，一旦磨穿，就會(huì)出現(xiàn)端蓋漏漿現(xiàn)象。

1.表面處理工藝：首先清理磨損部位雜質(zhì)，角磨機(jī)打磨粗化處理金屬基材，清洗劑磨損部位清洗并晾置干燥，表面處理關(guān)系著小顆粒耐磨防護(hù)劑與金屬基材粘接強(qiáng)度。
2.焊    接：根據(jù)球磨機(jī)材質(zhì)要求選擇合適的焊條和焊接介質(zhì)焊接。
3.施膠工藝：   （1）.將RJ-YHL-C-2.0-2.5耐磨修復(fù)材料按A:B雙組份（重量）40:1比例混合攪拌均勻，用加熱后涂覆工具將混合后的耐磨修復(fù)材料涂敷于設(shè)備磨損部位。
                        （2）將RJ-YHL-C-1.0-2.0耐磨修復(fù)材料按A:B雙組份（重量）40:1比例混合攪拌均勻，用加熱后涂覆工具將混合后的修復(fù)材料涂覆于初次施膠部位表面，使表面平整、光滑。
                        （3）初固后，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進(jìn)行表面處理，使修復(fù)面平整、光滑。
                        （4）a.在常溫30℃條件下，放置24-36小時(shí)，達(dá)到完全固化。b.加溫固化：初固后，把工件放置在加溫爐中加溫爐至100℃，加熱1小時(shí)，達(dá)到完全固化。
4.研磨驗(yàn)收：
          1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
          2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
          3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。