在熱電系統(tǒng)中雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)屬于新型粉碎裝置，對(duì)于磨煤機(jī)耐磨修復(fù)問題，洛陽(yáng)融基工貿(mào)根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)境、不同磨損問題均有相對(duì)應(yīng)的解決方案和修復(fù)產(chǎn)品，修復(fù)步驟近乎相同，具體參照（融基產(chǎn)品中心）
雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)工作原理:原料通過能自動(dòng)控制速度的給料機(jī)進(jìn)入落煤管，靠重力作用落入輸送裝置下方進(jìn)入磨煤機(jī)筒體，原煤磨成粉后通過一級(jí)風(fēng)進(jìn)行干燥并將煤粉輸送到磨煤機(jī)上方分離器中，不合格的粗煤粉重新落入磨煤機(jī)二次粉碎，合格的細(xì)煤粉進(jìn)入燃燒器充分燃燒提供熱能
磨煤機(jī)種類：有立式磨粉機(jī)、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等型號(hào)。  

磨煤機(jī)重點(diǎn)修復(fù)部位：進(jìn)口、出口、管道
耐磨材料修復(fù)工藝

一、設(shè)備專用修復(fù)劑選用：（參照產(chǎn)品介紹）
      1. RJ-G-12設(shè)備專用修復(fù)劑
      2. RJ-G-14設(shè)備專用修復(fù)劑
      3. 設(shè)備專用修復(fù)面漆

二、表面處理工藝
     1. 用砂輪機(jī)處理管道進(jìn)出口內(nèi)壁浮銹以及灰塵，對(duì)磨損較嚴(yán)重部位焊接。
     2.對(duì)管道進(jìn)行加熱至60-80℃為施膠前準(zhǔn)備（根據(jù)磨損程度選擇合適材料）。

三、施膠工藝
     1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將RJ-G-12耐磨修復(fù)材料按A:B雙組份4:1（重量）比例混合攪拌均勻修復(fù)磨煤機(jī)進(jìn)料口磨損部位；

2.將RJ -G-14耐磨修復(fù)材料按A:B雙組份4:1（重量）比例混合攪拌均勻修復(fù)磨煤機(jī)出料口磨損部位。
    3.初固前，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷方法均勻涂覆在施膠表面，進(jìn)行表面處理，使表面平整、光滑；
    4.加溫固化：把施膠后工件放置加溫爐中加溫至150℃，加溫3小時(shí)，完全固化；

四、研磨、驗(yàn)收：
       1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
       2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；
       3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。

五、陶瓷片修復(fù)工藝
　  1、表面清理：有效清除灰垢、浮繡等雜物
  　2、打磨作業(yè)：采用角磨機(jī)對(duì)所噴涂管壁進(jìn)行處理，要求管面無(wú)浮銹等松動(dòng)物。在濕度大于85%的環(huán)境中嚴(yán)禁施工，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
　  3、粘貼陶瓷襯板：陶瓷膠按甲、乙兩組份1：1（重量）均勻混合后粘貼陶瓷片，粘貼耐磨陶瓷片時(shí)，粘貼縫隙不得超過0.4mm,涂覆要均勻，不應(yīng)有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層表面光滑，片與片間無(wú)間隙
　  4、自檢：粘貼陶瓷片完畢后，進(jìn)行自我質(zhì)量檢查，對(duì)不合格的部位重新進(jìn)行處理，再自檢。